好的刀具能够提高加工的效率以及切削的工件的精度。其余的因素像电源、操作熟悉、用料合理等因素都会影响到铝合金cnc加工中心的加工。合理的切削用量可以提高铝合金cnc加工的效率。当切削速度提高10倍，进给速度提高20倍，远远超越传统的切削禁区后，切削机理发生了根本的变化。其结果是：单位功率的金属切除率提高了30%—40%,切削力降低了30%,刀具的切削寿命提高了70%,大幅度降低了留在工件上的切削热，切削振动几乎消失;切削加工发生了本质性的飞跃。根据目前铝合金cnc加工的情况来看，增加每齿进给量，提高生产率及刀具寿命。

与铸件和锻件相比，五金机械加工具有薄，均匀，轻便和强度高的特点。五金机械加工可以用难以通过其他方法制造以提高其刚度的加劲肋，肋，波纹或法兰制成工件。由于使用模具，工件的精度可以达到微米级，重复性高，规格一致，可以冲出孔，凸台等。

五金机械加工是一种有效的生产方法。使用复合模具，尤其是多工位级进模，可以在一台压力机上完成多个冲压过程，并且可以实现从带材开卷，矫直，冲压到成型和精加工的整个过程。五金机械加工生产xiao率高，工作条件好，生产成本低。通常，每分钟可以生产数百个零件。

超高速加工技能首要包括：超高速切削与磨削机理研讨，超高速主轴单位制造技能，超高速进给单位制造技能，超高速加工用刀具与磨具制造技能，超高速加工在线主动检测与节制技能等。

超精细加工当时是指被加工零件的尺寸精度高于0.1μm，外表粗拙度Ra小于025μm，以及所用机床定位精度的分辩率和反复性高于0.01μm的加工技能，亦称之为亚微米级加工技能，且正在向纳米级加工技能开展。

超精细加工技能首要包罗：超精细加工的机理研讨，超精细加工的设备制造技能研讨，超精细加工东西及刃磨技能研讨，超精细测量技能和误差赔偿技能研讨，超精细加工任务情况前提研讨。